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碳鋼精密鑄件在鑄造時碳含量越低，熔點*越高，其鑄造性能相對變差，流動性降低，出現裂紋傾向幾率變大。含碳小于0.2％的為精密鑄造低碳鋼，含碳0.2％-0.5％的為精密鑄造中碳鋼，含碳大于0.5％的為精密鑄造高碳鋼。以此類推隨著含碳量增加鑄造成本也變高。

碳鋼精密鑄件外表有麻點有哪些緣由：

  （1）鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物；

  （2）完整脫氧的條件是：選用枯燥、干凈的爐料，熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min，再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立刻加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。

避免措施：

    1、影響碳鋼精密鑄件麻點產生的*主要的要素，是鋼液的質量

    2、由于澆注時型殼的溫度約在800℃以上，澆注鋼水的溫度約為1600℃以上，此時接觸碳鋼精密鑄件外表的溫度極高，霎時金屬不會凝固，特別是厚壁件，此時大氣中的氧易經過型殼與金屬外表反響，構成氧化物，并與鋼液中的夾雜物匯集而構成麻點，因而，大件在澆注時，向保溫內參加木屑（或木炭），模組在澆完后，立刻參加廢蠟塊蓋箱保溫，這是避免麻點產生的重要措施。

    3、型殼的焙燒溫度不低于1150℃，保溫時間不少于35min。未完整燒透的型殼，在澆注時會有少量發氣的狀況，且會參與鋼液和型殼的界面反響，把氧帶入鋼液，形成二次氧化。碳鋼則因C的含量高，且不含Cr，故在空氣中冷卻時，界面反響只能構成脫碳層而不致產生麻點；假如有麻點，則型殼未燒好。

    4、耐火資料，特別是面層耐火資料，除了主成分應到達請求外，以Fe2O3為主的雜質含量一定要低。過高的Fe2O3含量將加劇界面反響的氧化氛圍從而招致麻點的產生。

    以上是碳鋼精密鑄件含碳量越低越難鑄造原因及防止碳鋼精密鑄件表面有麻點措施，希望對您有所幫助。